使用連鑄機對軸承鋼進行鍛造加工時，在二次冷卻的區域中會呈扇形段分布，所以這種軸承又被稱為扇形段軸承。這類軸承常被用于鋼廠等行業的使用，一旦頻繁出現故障，很可能會引起整個鋼廠加工系統的癱瘓。所以，為了降低扇形段SKF軸承的維修成本、提高整個生產線的加工效率，需要對引起它的故障的原因進行綜合分析。

一、載荷分布的不均勻性

　　1、裝配不當引起的載荷分布不均。主要是因為在裝配前，沒有對軸承、軸與輥子的配合量進行精密測量。解決這一故障的最好方法，就是調整好各零部件之間的配合指。

　　2、徑向游隙的不均勻性導致的載荷不均。當軸承安裝在同一根輥子上時，如果游隙值差別過大，就會使得軸承的受力產生不均勻的現象，從而引起軸承的損壞。解決的方法就是，對安裝在同一根輥子上的軸承的游隙大小進行恰當的調整。

二、污染物的侵入

　　造成外界污染物侵入的原因主要有兩大類，一是軸承自身的密封存在問題，這樣使得軸承易出現雜質直接侵入的現象，或是由于密封裝置的周圍形成雜質堆積，在停機進行軸承修理時，就易把雜質帶到扇形段軸承的內部；二是由于軸承清潔工作不到位或是在維修的環境及工作工具不潔凈，從而使得污染物進入軸承內，造成軸承使用壽命的縮短。

　　為了解決這一問題，我們需要做到：對軸承的密封裝置進行改善，使得它具有既能防止潤滑脂外泄，又能阻止污染物的侵入。同時，我們還要做好SKF扇形段軸承的清潔保養工作。

三、徑向游隙大小的影響

　　游隙的大小不僅影響軸承載荷分布的不均，還會造成軸承噪聲、溫升、旋轉精度下降等故障的出現。所以，必須對SKF扇形段軸承的徑向游隙進行合理選擇。